[分享]制冷剂管施工技术及验收要求

1.铜管焊接基本技术要求

1.1采用钎焊、钎料可采用铜磷、铜锌、银等,可采用气体助焊剂,钎焊温度为735-840℃(铜管为浅红色);

1.2焊接气体使用0.3-0.4Mpa工业氧气为0.007-0.4Mpa液化石油气(或乙炔气),保护气体使用压力0.05-0.03Mpa得氮气;

1.3焊前应检查焊炬得连接处和各气阀的严密性,并检查焊嘴有无堵塞现象,发现后必须马上处理;

1.4焊接部位应无毛刺、无变形、内外表面干净、无绣无油;

1.5铜管应正对、直接插入规定深度(见附表1),装配件中心应重合,应采用专门用具定位,而不能用手;

附表1 承插口深度表

承插管外径(mm)

Φ6.35

Φ9.53

Φ12,7

Φ15.88

Φ19.05

Φ22.23

Φ25.4

Φ28.1

Φ31.75

Φ34.9及以上

最小承插深度(mm)

6

7

8

10

12

14

间隙(mm)

0.025-0.105

0.025-0.135

0.025-0.175

图示

图片
        

1.6焊后可对接头处再次加热至200℃-300℃铜管变色,即退火处理,焊缝凝固前不移动或振动焊件;

1.7焊缝应保证表面光滑、填角均匀饱满、自然圆弧过渡,无过烧、裂纹、烧穿缺陷,无气孔、夹渣、虚焊、焊瘤等缺陷。

 铜管扩口加工基本技术要求

2.1切管器切管后,用扩口器除去管子切割面的毛刺,管口朝下,插入扩口螺母(规格见附表2),并涂抹压缩机润滑油;

附表2  扩口螺母规格表

铜管外径(mm)

Φ6.35

Φ9.53

Φ12.7

Φ15.88

Φ19.05

螺母外径(mm)

Φ17.0

Φ22.0

Φ24.0

Φ27.0

Φ36.0

2.2在铜管上装好扩口工具,工具内表面应保持干净,调整工具,按规定的加工尺寸(见附表3),对准扩口器进行扩口。

附表3  扩口加工尺寸表

铜管外径(mm)

Φ6.35

Φ9.53

Φ12.7

Φ15.88

Φ19.05

扩口外径(mm)

Φ9.0

Φ13.0

Φ16.2

Φ19.4

Φ23.3

 铜管封堵和清洁

在运输、贮存、施工现场等场合下,铜管两端应采用塑料封帽将管口封住。焊接铜管前必须用酒精在管内侧进行清洁拖洗,保证管内无灰尘、无水分。

 铜管标识

安装多台套时,应对制冷剂管路进行标识,以避免混淆。

5  铜管弯曲半径

弯曲半径应大于3.5D,弯曲处管道直径与原直径之比应大于2/3。

6  分歧管施工安装技术要求

6.1 分歧线支管和集支管,其接头备有由小到大多个尺寸,选择与现场配管一致的接头,从中间段切开,并去除毛刺;

6.2 线支管应水平或竖向放置,水平放置时倾角应在±30°以内,放置准确后,充氮焊接;

6.3 集支管不能用于垂直方向,水平放置时倾角应在±10°以内,放置准确后,充氮焊接;

6.4 当集支管有多余出的分支时,将管口夹扁焊接密封;

6.5 线(集)支管配有上、下保温泡沫,将其包好后,用不干胶密封,保温泡沫与管路保温对接部分也用不干胶密封;

6.6 集支管长度较长,做好保温后,用吊架或悬臂架支撑,吊架或悬臂架由分歧管供货单位指导安装;

6.7 线(集)支管进口侧至少保证300mm得直管段;

6.8 支管较多时,应贴上与房间对应的标签,以便于识别。

 管路吹洗

7.1 施工完一段管路后,应进行吹洗,以去除管内的灰尘、水分、焊接氧化物等,同时可以检查泄漏;

7.2 氮气瓶装压力表时,高压端与被吹洗得液侧管连接,不吹洗管路管口用盲塞封堵,打开气瓶注入0.5Mpa氮气,用绝缘材料抵住管路出口,当无法抵住时,快速释放绝缘物,然后再抵住管口,如此反复几次,直到没有杂物吹出为止,关闭气瓶。

 管路保压检漏

8.1 连接室内、外机之前,在室外机的气、液测管上各焊一个注氟嘴,将管路各处管口夹扁焊接密封,进行保压检漏试验;

8.2 在两个注氟嘴处充入氮气,第一阶段加压至0.3Mpa保持5min以上,第二阶段加压至1.5Mpa保持5min以上,期间查找大的泄漏点重焊或补焊,第三阶段加压至2.8Mpa保持24h,检验微小的泄漏点补焊;

8.3 排除温度影响(0.01Mpa/℃),压力降在0.02Mpa之内为合格,否则,应继续检漏补焊,重新保压合格后转下一道工序;

8.4 连接室内、外机后,应再进行一次整个管路的保压检漏。

 管路抽真空干燥

9.1 利用真空泵将管路内的液体水分变为蒸汽排出管外,使管内得以干燥,以便填充制冷剂,真空泵要求达到-755mmHg真空度,40L/min以上排气量、真空计量程低于-755mmHg;

9.2 普通真空干燥法:

9.2.1第一次真空干燥时,将万能测量仪接在液侧和气侧注氟嘴处,真空泵运转2h时以上,若达不到-755mmHg一下时,说明管路内有水分或有漏气存在,第二次继续抽吸1h,仍达不到要求的真空度,继续查漏补焊,直到合格;

9.2.2第三次抽吸达到-755mmHg真空度后,放置1h,真空表指示不上升为合格,上升则说明内有水分或漏气口,重复以上做法,继续查漏补焊,直接合格后进行追加制冷剂填充;

9.3 特殊真空干燥法:

9.3.1用于管路内混有水分的情况;

9.3.2采用普通真空干燥法第一次抽吸的做法,之后将真空破坏掉,充入氮气至0.05Mpa,利用干燥的氮气带走管路内的水分;

9.3.3采用普通真空干燥法第二次抽吸的做法,如果2h达不到要求,则重复真空破坏和抽吸2h直到合格;

9.3.4最终达到要求后,放置1h,真空度若上升,重复真空破坏和抽吸2h最终合格后进行追加制冷剂填充。

10  管路支吊架

管路支吊架的设置参见本附录。

11  管路隔热与保温

11.1隔热与保温材料参数见附表4,玻璃纤维棉用于管路穿防火墙和伸缩缝时得隔热与保温,耐热聚乙烯泡沫用于其他场合;

附表4  隔热与保温材料参数表

材料名称

耐热聚乙烯泡沫

玻璃纤维棉

密度(kg/m³

~60

~40

导热系数(W/(m·℃))

0.031~0.034

0.03~0.04

耐火等级

难燃B1级

不燃级

11.2 玻璃纤维棉用粘结剂与管道粘牢,外敷玻璃丝布后,用细钢丝网捆扎,与穿墙预留洞间的缝隙用石棉绳封堵,靠墙面处用水泥砂浆填实抹平;

11.3 耐热聚乙烯泡沫用粘结剂与管道粘牢,当管路设在室内时,外敷聚氯乙烯绝缘胶带;当在地面明设计时,外敷放水麻布刷沥青再刷油漆或缠上胶带;当在室外时,外敷防水麻布并罩上镀锌钢板再刷油漆;

11.4 单冷型系统,聚乙烯泡沫可选用不耐热的普通型,如果没有超出制冷低限温度的运行工况,液侧不需要保温;

11.5 并行气液侧管之间的隔热做法见附图1;

图片

11.6 按隔热与保温材料的特性和标准工况下的温度条件,当铜管外径Φ6.35~Φ25.4时,隔热保温厚度推荐为10mm;外径为Φ28.6~Φ41.3时,隔热保温厚度推荐为15mm;前提条件变化很大时,其厚度需要校核。

11.7 吊架或托架,不应将保温后的铜管夹紧,以避免热胀冷缩后保温层变形,形成冷热桥。

需说明的事项:

以上技术要求,主要针对采用制冷剂R22的多联式空调机系统,当替换为E410A或R407C时,扩口加工、保压检漏等项目的细节要求回略有不同,请核对选定产品的安装技术手册,并按照有关施工规范的要求进行施工安装。

12.制冷剂管敷设

12.1竖向敷设

12.1.1 宜单井或与给排水管共井敷设,多立管时,应按管外表面距墙、距相邻立管外表面120mm敷设,并留有检修空间;

12.1.2 多层建筑中,宜敷设在走廊、卫生间等共用区域角落处;

12.1.3 立管在穿越屋面时,应预留套管洞,不宜采用预留套管。当穿越其侧墙时,应采取防火措施;

12.1.4 立管在穿越各层楼板时,应预留套管并用防火材料填充;

12.1.5 立管在每次的1.5m处,设一个管卡,其做法与制冷剂管支架形式相同。

12.2 水平敷设

12.2.1室内水平管宜敷设于走廊吊顶内,与其他各类管线综合布线,并按管外表距墙、距相邻管线外表面120mm敷设.

12.2.2 室内水平管宜采用吊架、室外水平管宜采用支架;

12.2.3 室外水平管沿屋面(地面)敷设时,保温后管底标高宜为不小于300mm,并应做防晒处理;

12.2.4 室内外制冷剂气、液侧管宜采用并行敷设方式,分歧管支管倾斜30°与支管连接,并应保证起始端略高,沿程不宜翻管;

12.2.5 室内外气、液侧管宜采用共假设方式,单管敷设时得支吊架最大间距见附表5,当气、液侧管并行敷设时,其间距宜按气侧管的最大间距选取。

附表5  制冷剂管支吊架间距表

外径(mm)

≤Φ15.88

Φ19.05~Φ31.75

≥Φ34.9

最大间距(m)

1.0

1.5

2.0

12.3 地下敷设

落地明装式、落地安装式室内机所在位置为地面时,应预设不通行地沟敷设制冷剂管及冷凝水管,宜与其他用途地沟统一考虑,但地沟通向较低房间时,应注意制冷剂泄漏问题。

13  制冷剂管支吊架、穿墙(屋面)做法

13.1 支吊架、穿墙(屋面)做法详见本附录;

13.2 穿越隔墙时不做防火处理,并行管径套管穿墙后,套管以外间隙用水泥砂浆填实抹平,套管内间隙用防火封堵材料填实;

13.3 穿墙套管与墙体等长,穿楼板套管与楼板地面平齐,顶面高出20mm,位于卫生间时应高出地面50mm。

13.4 穿墙、楼板、屋面处,可作为一个支吊点;

13.5 不得将制冷剂管的焊缝和扩口螺母置于穿墙、楼板、屋面的钢套管内;

13.6 其他未提及的做法和要求,参见工业金属管道设计、工程施工验收规范及相关图集。

14  制冷剂填充

14.1 室外机在出厂时已填充一定重量的制冷剂,并在铭牌上标出追加填充量的参考值;

14.2 系统管路抽真空干燥后,开始填充追加部分的制冷剂,追加量的理论值为液侧充满制冷剂的重量,并减去室外机已填充在本身液侧的重量;

14.3 管路液侧(不含室外机部分)的填充重量,按管径乘长度乘制冷剂比重得出。同管径对应的制冷剂填充量参考值见附表6;

附表6  制冷剂液侧管填充量参考值

液侧管外径(mm)

Φ6.35

Φ9.53

Φ12.7

Φ15.88

填充量(kg/m)

0.025

0.05

0.10

0.17

液侧管外径(mm)

Φ19.05

Φ22.23

Φ25.4

Φ28.6

填充量(kg/m)

0.27

0.36

0.58

0.76

14.4 不同品牌,室外机已填充在本身液侧的制冷剂重量,一般只能提供一个近似值;

14.5 当系统管路已经确定,各规格液侧总管长统计得出后,即可以计算得出系统管路制冷剂填充量的近似值;

14.6 制冷剂追加填充量过多,过少都会影响系统的能效,因此,需要经过一个供冷期数次使用电子秤不断地按精确重量填充后,才能使系统管路内制冷剂的容量趋于准确。

15. 制冷剂泄漏

15.1 与其他水冷式地下冷冻站一致,多联机空调机系统也需要考虑制冷剂在最低点泄漏时得积存和排放;

15.2 制冷剂本身无毒、无味、无燃烧性,不重大与空气,当在最低点意外泄漏时,由于长时间积存,会影响到所在人员的呼吸健康,并有引发窒息的危险;

15.3 当地上房间的室内制冷剂意外泄漏时,由于自重和通风的原因,不会产生积存现象;

15.4 当地下房间的室内制冷剂意外泄漏时,如果所在房间自然通风面积不足或没有机械通风措施,会产生积存现象,应按8(次/h)换气次数设置事故通风系统进行排放,并与制冷剂泄漏报警联锁;

15.5 多联机空调机用于地下房间时,控制系统的制冷剂泄漏报警信号应能转达到地下房间,并与泄漏排风系统联锁。

16.系统的调试及验收

16.1 多联式空调系统安装完毕后,进行系统调试是保证运行效果及运行质量的关键手段。主要分如下几个步骤:

1.  首先要对机组外观、设备及管道安装情况、电路安装情况进行检查;

2.  设定系统参数;

3.  通电预热,预热时间应该大于12h;

4.  打开全部吸排气截止阀;

5.  开启单台室外机系统试运转30min起记录运行参数,并观察室外机风机及压缩机是否平稳运转,室内机、凝结水排水泵、控制装置及安全装置是否正常运转,工作电流是否在正常范围内;

6.  各个运行是否再合理范围内;

7.  单台机经过冷、热两种模式分别测试运行正常后,进行多台机组联机运行测试并记录测试参数。

16.2 根据测试参数进行调试,是系统符合设计要求后方可提交。

 

本文来源于互联网。

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2 条回复 A文章作者 M管理员
  1. sljkfaljlslsfl

    很实用,感谢分享!

  2. lovexiaotz

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